Разборка опалубки

В комплексном технологическом процессе по возведению монолитных железобетонных конструкций съем опалубки (распалубливание) является важной и трудоемкой операцией. Правильно установленная опалубка должна сниматься легко и просто. Распалубливание конструкции необходимо производить аккуратно, чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения и исключить повреждения бетона. Снятие опалубки производится после набора бетоном необходимой (распалубочной) прочности. Не следует задерживать снятие опалубки, так как это снижает ее

» Читать далее

Выдержка бетона (уход за бетоном)

Назначение. Обеспечить для уложенного бетона заданные условия, обеспечивающие нормальный набор бетоном расчетной прочности: — положительная температура (выше плюс 5°С); — отсутствие динамических воздействий (первые три часа); — влажность 100%. Обеспечение положительной температуры рассмотрено в главе 6. Для исключения динамических воздействий вблизи забетонированных конструкций запрещаются такие виды работ, как погружение свай ударным способом, взрывные работы и т.п., а также проезд тяжелой

» Читать далее

Бетонирование стен и перегородок

Технология бетонирования стен Для стен с толщиной более 500 мм и недостаточным армированием используется бетонная смесь с осадкой конуса (ОК) в пределах 4…6 см и с размером заполнителя до 70 мм. Если длина стены превышает 15 м, ее разделяют на участки длиной от 1 до 10 м, что позволяет забетонировать определенное количество участков за одну смену. Деревянная разделительная опалубка устанавливается

» Читать далее

Технология бетонирования отдельных конструкций

При устройстве полов, подготовок и плит толщиной до 500 мм площадка бетонирования разбивается на карты – полосы шириной 3…4 м, по краям которых устанавливают деревянные (доски) или стальные (рельсы) направляющие, выполняющие роль опалубки (рис. 4.43). Рис. 4.43. Бетонирование плит: а – не армированных (полы, площадки, дороги и т.п.); б – армированных плит большой толщины; 1 – уложенная бетонная смесь; 2

» Читать далее

Контроль качества и техника безопасности при выполнении малярных работ

Контроль качества Входной контроль. Проверяются: — качество предшествующих работ (ровность, шероховатость поверхности, наличие трещин, выбоин и т.п.);  — температура окрашиваемой поверхности должна быть выше плюс 8° С; — освещенность рабочего места должна быть для простой и улучшенной окраски — не менее 100 лк, а для высококачественной — 150 лк; — тщательно изучается инструкция по применению данного конкретного материала (шпаклевки, грунтовки,

» Читать далее

Обработка окрашенных поверхностей

Флейцевание — сглаживание штрихов и следов кисти или наложенных слоев краски сухой кистью — флейцем. Торцевание — получение шероховатой, лишенной блеска, поверхности. Выполняются сухой щеткой — торцовкой легкими ударами перпендикулярно поверхности. Для масляных составов — волос щетки короткий и жесткий, для клеевой — длинный и мягкий (рис. 9.12). Туповка — нанесение на окрашенную в один тон и высохшую поверхность различных

» Читать далее

Окраска поверхностей

К окраске поверхностей приступают после окончания всех операций по их подготовке. Нанесение окрасочных составов выполняют за 1, 2 или 3 раза в зависимости от вида окраски. Известковыми составами окрашивают фасады кирпичных, оштукатуренных, каменных, бетонных зданий, внутренние и наружные деревянные поверхности временных сооружений. Срок службы — от 1 до 4 лет. Стойкость этих покрытий увеличивается при введении в состав 50-100 г

» Читать далее

Подготовка поверхностей под окраску

Состав операций и последовательность их выполнения зависят от материала окрашиваемой поверхности, вида и качества окраски. Однако при подготовке любых поверхностей под окраску проводятся: а) Очистка поверхности: — очистка от пыли, брызг и потеков раствора, битума, масел; — удаление и нейтрализация ржавых пятен, высолов и т.п.; — удаление сухой краски; — подсушивание сырых мест. б)    Огрунтовывание поверхности в)    создание ровной и

» Читать далее

Определение потребности в ресурсах при окрашивании

Определение типов окраски и покрытий Сначала необходимо установить виды окраски (простая, улучшенная, высококачественная), типы покрытий (клеевая, водоэмульсионная, масляная и т.д.), а также классы поверхностей (каменные, бетонные, деревянные, стальные) и конструкций (стены, потолки, полы, оконные и дверные заполнения, трубы и приборы отопления и т.п.). Внутренние и внешние работы Отдельно рассматриваются работы по окраске внутренних частей зданий и внешних, таких как фасады

» Читать далее

Оборудование, машины и инструменты для производства малярных работ

По техническому и технологическому назначению машины делятся на: — смесительные; — нагнетательные; — распылительные. По видам технологических операций машины классифицируют следующим образом: — для приготовления окрасочных составов (мелотерки, краскотерки, вибросита, краскомешалки); — для подготовки поверхностей под окраску — механизмы для нанесения шпаклевки, ручные машины и инструменты для шлифования и зачистки поверхностей; — для нанесения окрасочных составов — красконагнетательные баки, компрессоры

» Читать далее
1 24 25 26 27 28 31